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氯化钙造粒是一种将氯化钙粉末通过造粒机进行加工，使其形成颗粒状物质的过程。这种过程可以提高氯化钙的流动性，使其更容易进行储存和运输。此外，氯化钙颗粒还具有更好的稳定性和均匀性，可以提高其在各种应用中的性能。氯化钙造粒通常使用湿法或干法造粒技术，具体取决于氯化钙的性质和所需的颗粒大小。
氯化钙造粒干燥机的工作原理是：
1.热空气法。利用高温的流动的热空气穿过潮湿的产品层，将湿气从产品中分离出来。此方法能有效地去除水分并得到干度较高的产物；但能耗大、成本高且会破坏一些挥发性的物质和有效成分。
2.解吸法。该法的吸附剂选用多孔性固体颗粒或半纤维质等材料制成，被处理的废液通过时与这些吸附剂接触而被解吸除去水份。这种方法设备复杂、操作麻烦，应用受到限制。
3.双碱法。用石灰石(或其他碱性化合物)中和酸性废水使它转化为中性盐类而析出一种工艺过程叫“双碱法”。所得的中和能力较低约低于原酸溶液50%左右，经过滤后可得澄清的中和能力低的母液及小于lmg/L重金属离子含量的泥渣残余物。这种处理方式可以回收大部分有价值的原料并且对环境的影响较小。
氯化钙造粒设备具有多种优点：
1.适应性强。它可以用来生产各种类型的无水、高纯度工业用二水和三水合氯化钙成品，包括颗粒状产品和其他片型干燥剂规格的产品等不同类型和用途的硬包装或软包的无尘净化物料及液态制品。由于其使用面广范且适应性极强等特点所以在规模较大的生产线中更显出其所具备的重要性和性。
2.使用方便快捷。投料无需加热融化，不存在低温易粘壁的问题；不产生粉尘污染不会被杂物堵塞，流动性好易于计量输送；能充分利用空间进行储存，减少存储体积同比增加产量投放市场后得到广大用户的认可与好评。
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